模具入廠(chǎng)後的(de)檢查驗♠₩€★收

1.1模具安全性的(de)評定

安全生(shēng)産是(shì)一(yī)個(gè)企業(yè∏↕λ)生(shēng)存的(de)根本，模具的(de)安全性也(yě)是(shì)©≤β∞模具重要(yào)特性之一(yī)，模具的(de)安全性不(bù)足會(huε>↔ì)對(duì)今後的(de)生(shēng)産帶'<來(lái)極大(dà)的(de)隐患，嚴重的(de)可(<♠‌♥kě)緻人(rén)傷殘。

1.1.1吊裝孔的(de)驗收

模具的(de)吊裝孔必須滿足雙方簽訂的(de)技(jì)術(shù)協議(yì∑™")的(de)有(yǒu)關規定，确保模具吊裝平衡（吊裝平衡α↑包括模具整體(tǐ)吊裝及動、定模分(fēn)體(tǐ)吊裝兩個(g↑→"<è)方面）；這(zhè)就(jiù)要(yào)求在制(zhì)作(zu≥≥​↓ò)吊裝孔的(de)位置時(shí)，進行(xín¶σg)充分(fēn)的(de)考慮。

對(duì)于大(dà)于15Kg的(de)模具零部件(jiàn≠↓₩σ)必須要(yào)有(yǒu)吊裝孔，模具吊裝孔的(de)位置應便于©<§±今後模具的(de)維修保養，而不(bù)是(shì)随便做(zuò)一(y→¥ī)下(xià)就(jiù)行(xíng£×₽)。

模具吊裝孔的(de)精度檢查相(xiàng)比數(shù)量和(hé&ε)位置來(lái)講更為(wèi)重要(yào)，必須對•β£₩(duì)吊裝孔的(de)精度進行(xíng)檢驗✔‍ ♦，這(zhè)些(xiē)吊裝孔應達到(dào)H7✘→♣&的(de)标準，深度應不(bù)小(xiǎo)于同規格吊環的(de↑≤↓)螺紋長(cháng)度；之所以特别的(de)強調吊∑π裝孔的(de)精度問(wèn)題，是(shì)因為(w •$↑èi)，在模具的(de)驗收過程中經常發現(xiàn)吊裝孔的(εσ₹de)螺紋底孔過大(dà)，與吊環螺紋配合不(bù)好(hǎo)，™™§¥甚至會(huì)導緻在模具吊裝過程中出現(x ₹iàn)螺紋滑扣，模具脫落造成人(rén)員(yuán)傷害、÷α≠≈模具設備損毀等安全事(shì)故。

1.1.2模具滑塊彈簧的(de)驗收

如(rú)圖1所示，基本上(shàng)每一(yī)≠π←☆個(gè)滑塊上(shàng)都(dōu)要(yào)用(yòng)到(d©★¥αào)限位彈簧組件(jiàn)，保證開(kāi)模後的(de)λ∏滑塊位置可(kě)靠，避免出現(xiàn)滑塊自(z£≤£$ì)行(xíng)移動導緻的(de)滑塊與斜導€₽柱相(xiàng)撞。合模時(shí)該彈簧在滑塊的(de)帶動下(xiγ÷à)被壓緊，如(rú)果在裝配過程中出現(xiàn)誤差，彈簧完全被壓緊≤≈後的(de)長(cháng)度L大(dà)于彈簧內(nè★Ω§ i)部螺杆剩餘的(de)有(yǒu)效長(chá  αng)度，合模時(shí)會(huì)使螺杆從(cóng)兩±&✔£端滑脫，從(cóng)而彈簧崩出，造成人(rén)員(yuá←≥n)傷害的(de)安全事(shì)故。

1.1.3模具下(xià)方行(xíng)程開(kāi)關的(de÷•)防水(shuǐ)驗收

在模具生(shēng)産過程中，由于受脫模劑噴塗的(de)影(yǐng)↑'  響，處于模具下(xià)方的(de)抽芯油σ↕≠σ缸上(shàng)的(de)行(xíng)程開✘"(kāi)關必須做(zuò)防水(shuǐ)處理(lǐ)，确保不(bù)因脫模π←₹劑的(de)水(shuǐ)霧潮濕的(de)©‌&★影(yǐng)響而造成開(kāi)關的(de)工(gōng)作(zuò)不(b‌→₩ù)正常，導緻抽芯異常，出現(xiàn)模具相(xiàng)撞事(shì)故。₩∞

1.1.4先複位孔螺紋精度檢驗

先複位孔螺紋也(yě)是(shì)必須要(y€γδào)保證螺紋精度的(de)，由于螺紋精度差造✘α成先複位杆不(bù)能(néng)正常工(gōng)作(zuò)，會(huì)↓♣使模具頂出闆不(bù)能(néng)正确複位，合模時(shí)造成部↓∑γε分(fēn)頂杆與滑塊幹涉而導緻模具損壞。ε•‍

1.2 模具各部位與外(wài)部連接尺寸的≤'(de)驗收

模具與外(wài)部主要(yào)的(de)連接尺寸有(yǒu)四部分(✘€fēn)：

a) 澆口套的(de)接口尺寸；

b）抽芯油缸的(de)油管接口尺寸；

c）模具存在先複位時(shí)，複位杆孔位尺寸；

d）冷(lěng)卻水(shuǐ)管接口的(de)尺寸。

這(zhè)部分(fēn)尺寸的(de)檢驗合格，才能(néng↔ ∏>)保證該模具與本公司的(de)生(shēng)産壓鑄機(jī)×←相(xiàng)匹配；也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，₩£→≠隻要(yào)這(zhè)些(xiē)尺寸€>→是(shì)合格的(de)，那(nà)麽這(zhè)副模具™σΩ★就(jiù)能(néng)安裝在本公司的(de)壓鑄機(≈✘jī)上(shàng)進行(xíng)試模。特别注意的(de)是(shìα®)，有(yǒu)些(xiē)模具的(de)設計(jì)是(shì)要(yào¥ §)在不(bù)同型号的(de)壓鑄機(jī)上(shàng)使用(σ☆ €yòng)的(de)，而壓鑄機(jī)的(de)接口尺寸​Ω₩×可(kě)能(néng)會(huì)有(yǒu)差異，這(zhè §•)是(shì)需要(yào)在模具澆口套上(shàng)增加β™•一(yī)個(gè)墊圈，對(duì)該α♥∑α墊圈尺寸的(de)檢驗也(yě)是(shì)必不('β••bù)可(kě)少(shǎo)的(de)。

1.3标志(zhì)牌及模具外(wài)觀驗收

模具标志(zhì)牌應标明(míng)：零件(jiàn)圖号、模具✔≠₽ 名稱、出廠(chǎng)日(rì)期、供方名稱©± 、模具重量、模具外(wài)形尺寸等模具相(xiàng)關參數(sh♥δΩù)，便于模具今後的(de)管理(lǐ)。

外(wài)觀驗收應注意：澆道(dào)轉接處應光(guā≤πng)滑連接，鑲拼處應光(guāng)滑平整，澆道(dào)及模芯的(de​δ)表面粗糙度Ra≤0.8μm。絕對(duì)不(bù)允許有(yǒu∞ε↕)機(jī)加工(gōng)留下(xià)的(de'₽÷)刀(dāo)紋和(hé)電(diàn)加工(gōng)★$★<留下(xià)的(de)放(fàng)電(diàn)痕迹；模‍λφ 腳上(shàng)的(de)頂出闆限位塊與頂出闆的 δβ•(de)接觸面積不(bù)能(néng)過小(xiǎo)（如(rú)圖2π∞所示），圖2（a）中采用(yòng)圓形的(de)限位塊，雖便↔λ←↕于機(jī)械加工(gōng)，但(dàn)是(shì)β↔，限位塊與模具頂出闆接觸面積太小(xiǎ€•"o)，在模具使用(yòng)過程中出現(xià≈​n)了(le)頂出限位不(bù)可(kě≠☆≤¶)靠，壓鑄件(jiàn)上(shàng)的(de)頂杆痕迹深淺☆∑‍不(bù)一(yī)至，造成産品件(jiàn)批↔Ω'量不(bù)合格；後更改為(wèi)圖2（b）®₽Ω所示的(de)方形限位塊後，模具頂出限位可(kě)靠，産"¶品件(jiàn)上(shàng)頂杆痕迹深淺一→"α∑(yī)緻，産品質量得(de)到(dào)δπ→了(le)保證。

模具工(gōng)作(zuò)狀态的(de)檢驗

一(yī)般情況下(xià)，對(duì)模&¶≠具外(wài)觀進行(xíng)檢查驗收之後，需要(yào)下±↓φ(xià)達《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗壓鑄模具的(✘≤de)工(gōng)作(zuò)狀态，這(zhè)是(shì)最直接最可(kě₽∑)靠的(de)驗收方式；試模單需要(yào)記錄的(de)主要(yào)δ€₩內(nèi)容有(yǒu)：

2.1試模過程中模具活動部分(fēn)動作(zuò)情況，& 應靈活、穩定、準确可(kě)靠，是(shì)否有(yǒu)歪斜和(hé)卡Ω ♣滞現(xiàn)象。

2.2冷(lěng)卻水(shuǐ)路(lù)及液壓油路(₽↕♣lù)應暢通(tōng)、不(bù)滲漏；

2.3模具排氣良好(hǎo)，金(jīn)屬液是(shì)否有(≥☆§♥yǒu)飛(fēi)濺現(xiàn)象；

2.4模具所有(yǒu)要(yào)求固定​¥的(de)零件(jiàn)是(shì)否相(xiα"π àng)對(duì)竄動；

2.5滑塊運動應平穩，合模後滑塊和(hé)楔緊塊應壓緊，接觸面積應∏ 不(bù)小(xiǎo)于四分(fēn)之三，開(kāi)模♥ 後限位應準确可(kě)靠；

2.6模具頂出杆無異響，頂出回位正常；

2.7沖頭跟出無異常，産品頂出無異常；

2.8開(kāi)模無拉裂、變形、産品件(jiàn)掉定模β←‍等現(xiàn)象；

2.9模具預熱(rè)後對(duì)産品÷σ≈₽件(jiàn)的(de)尺寸初步檢查結果；

産品件(jiàn)的(de)質量檢驗

産品件(jiàn)的(de)檢驗應根據開(kāi)模前雙方簽訂的→±(de)技(jì)術(shù)要(yào)求進行↕ (xíng)；主要(yào)的(de)檢驗依據有(yǒ↕♠u)：産品件(jiàn)平面毛坯圖、産品樣件(jiàn≥♠)、三維圖、事(shì)先約定的(de)特殊要(yào)求等。當然，用(yò‌>∏←ng)于檢驗的(de)産品件(jiàn)應踢出模具預熱(rè)件≥☆>(jiàn)，在壓鑄工(gōng)藝穩定 •φ↑條件(jiàn)下(xià)的(de)生(sα£π✔hēng)産的(de)産品件(jiàn)才能(n ​βéng)用(yòng)于檢驗。主要(yào)檢驗要(yào)求有(yǒu)：₩σ

3.1産品件(jiàn)的(de)外(wài)觀

設計(jì)制(zhì)作(zuò)精良的(de)壓鑄模具，↔™★≥模具的(de)預熱(rè)件(jiàn)♦★€ 數(shù)量會(huì)大(dà)大(dà)減少(shǎo)，且 φΩ生(shēng)産的(de)産品件(jiàn)的(d‌σe)外(wài)觀一(yī)般是(shì)非常的(de)漂亮(♣"liàng)。壓鑄件(jiàn)上(shàng)缺陷的(de)多(d€★βuō)少(shǎo)是(shì)檢驗一(yī)副 β​模具成型性能(néng)的(de)簡單準則；根據相ββ∑(xiàng)關技(jì)術(shù)标準，一(yī)般産品件(jiàn)₹★的(de)外(wài)觀應達到(dào)：

無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷(lěng)隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺ε'✔陷；對(duì)于上(shàng)述缺陷，™≤能(néng)通(tōng)過工(gōng)藝調整進行(xσα' íng)消除的(de)，可(kě)調整工(gōλ​↕πng)藝，不(bù)能(néng)消除時 ☆€™(shí)，必須對(duì)模具進行(xíng)處理(lǐ)，±π  否則，該模具隻能(néng)判定為(wèi)不(bù)合>∏格；尤其要(yào)注意的(de)是(shì)：那↓ (nà)些(xiē)非正常工(gōng)藝下(xià)‍€×λ生(shēng)産出的(de)少(shǎo)部分(fēn)樣品件(₩¶ jiàn)，雖然樣品件(jiàn)是(shìγ♥)合格的(de)，并不(bù)能(néng)代表這(zhè)個(gè§≥♠)模具是(shì)合格的(de)。在模具驗收時(shí)©↓β應引起重視(shì)。因為(wèi)非正常（不(bù)在工(gō♦•ng)藝範圍內(nèi)）生(shēng)産工(gōng)藝會δ→≈(huì)對(duì)設備、模具造成很(hěn)大(dà↔✔)的(de)危害，有(yǒu)時(shí)甚至會(huì)≠'$發生(shēng)安全事(shì)故。

3.2全尺寸檢驗

對(duì)新模具首次生(shēng)産的↔®€<(de)壓鑄件(jiàn)做(zuò)一(yαδ♦ī)個(gè)全尺寸檢驗，可(kě)有(yǒu)效避免後續壓鑄生←φ≠(shēng)産中産品尺寸問(wèn)題的(de)隐患，特别是(sλβ≠hì)與其他(tā)件(jiàn)配合部位的(de)尺寸；€↓>↔例如(rú)圖3所示，右蓋上(shàng)的(de)孔是(shì)÷¥與一(yī)個(gè)商标蓋相(xiàng'↑↑↑)配合的(de)；由于在新模具驗收時(shí)未對(duì)這(zhè)個∑€​★(gè)尺寸檢測，客戶在産品件(jiàn)鑒定時(shí)，也(yě↕>‍)僅僅是(shì)用(yòng)商标蓋樣品進行(xíng)了(lσγe)試裝，原有(yǒu)的(de)商标蓋的(de)拔模斜度較'←‍大(dà)，且外(wài)形尺寸控制(zhì)在公差‌¥±下(xià)限，裝配未出現(xiàn)問(wèn)題而判定₽✘右蓋合格；在該模具生(shēng)産四萬餘件(jiàn)時(shí)，♥ φ客戶突然提出右蓋商标蓋孔尺寸不(bù)合格；造成大(dà)批産品返修處 ₹ 理(lǐ)；後經過調查發現(xiàn)，客戶的(de)商标蓋模★♣♦₩具更換了(le)新模具；，新的(de)商↑←∑‍标蓋模具的(de)拔模斜度發生(shēng)了(le)變化(huà)，且尺寸控£$制(zhì)在公差上(shàng)限；而右蓋模具的(de) ✘ε該孔尺寸恰恰小(xiǎo)于尺寸的(de)公差下(xià)限，由于≥★尺寸公差的(de)波動，造成了(le)後來(lái)的(d× e)裝配困難。如(rú)果一(yī)開(k‌¶āi)始就(jiù)對(duì)每一(yī)副新入廠(chǎng)的(de$±)壓鑄模具生(shēng)産的(de)壓鑄件(jiàn)作♣₩(zuò)一(yī)個(gè)全尺寸檢驗，确保每一(yī)個π$≈(gè)尺寸都(dōu)在公差範圍內(nèi)，就(jiù)可φ≥$♠(kě)有(yǒu)效的(de)避免類似×☆↑問(wèn)題的(de)發生(shēng)。

3.3壓鑄件(jiàn)性能(néng)檢®∏γ驗

随著(zhe)壓鑄件(jiàn)适用(yòng)範圍的™™(de)不(bù)斷擴大(dà)，對(d✘♥uì)壓鑄件(jiàn)的(de)各種性能(nén≠ g)的(de)要(yào)求也(yě)不( ₽★bù)斷增多(duō)，常用(yòng)的(de)有(↕δ‌yǒu)破壞性試驗、氣密性試驗、機(jī)加後的(₩©↔"de)氣孔（縮孔）檢驗等，對(duì)于新制(zhì)作φπλ<(zuò)的(de)首件(jiàn)進行(xíng)相(₹±xiàng)關的(de)性能(néng)試驗，是(shì)很(hěn)有(y↑€↕δǒu)必要(yào)的(de)；當壓鑄件(jiàn)滿足不(bù)了(le)這✔®(zhè)些(xiē)性能(néng)要(y←γ♥ào)求時(shí)，就(jiù)需要(y"♦×γào)對(duì)模具進行(xíng)有(yǒu)針對(duì)性的(de)φ≥≠分(fēn)析，查找原因，進行(xíng)解決；有(yǒ×<'•u)時(shí)模具澆口的(de)一(y×φ>ī)些(xiē)很(hěn)細微(wēi)的(de)變動≥↔ 都(dōu)會(huì)改變模具的(de)填充狀★λ•态，而模具的(de)填充狀态又(yòu)會(γ ₩>huì)對(duì)産品件(jiàn)的(de)組織結構、緻密性、模具排氣等♦₹ππ造成影(yǐng)響；導緻生(shēng)産出的$εΩ(de)壓鑄件(jiàn)的(de)質量←™‌§發生(shēng)變化(huà)。

模具穩定性及備件(jiàn)的(de)驗收

4.1模具穩定性的(de)驗收

由于壓鑄模具的(de)工(gōng)作(zuò)條件(ji≥βσ☆àn)比較惡劣，對(duì)模具的(de)穩定性要(yào)求較高(g$φāo)，模具設計(jì)制(zhì)作(zuò)上(shàng)的(↕§®λde)一(yī)些(xiē)隐性缺陷不(bù)經過一(yī →₽)個(gè)連續的(de)生(shēng)産過₽£≥程不(bù)足以暴漏出來(lái)，因此，要(yào)對(duì)壓鑄模進行>π(xíng)一(yī)個(gè)模具質量穩定性的(de)檢驗，生(σ♣∏¶shēng)産批量一(yī)般定為(wèi)：∞✘鋁、鎂合金(jīn)1500模，鋅合金(<≠""jīn)3000模。

質量穩定性方面的(de)問(wèn)題必須得(de)到(dào)有(yǒ¥Ω↕u)效的(de)解決，才能(néng)确認壓鑄模具的(de)最終合格；穩<​±™定性方面容易出的(de)問(wèn)題有(yǒu)：

a）  模具小(xiǎo)芯斷裂；

b）  滑塊泡水(shuǐ)、卡滞；

c）  分(fēn)型面跑水(shuǐ)；

d）  模具強度不(bù)足造成的(de)頂出變形§&♥；

e）  壓鑄件(jiàn)在開(kāi)模時(shí)被拉裂、→•★¥拉傷；

f）   開(kāi)模時(shí)壓鑄件(jiàn)掉定模✔£；

g）  局部粘模（多(duō)在澆口沖刷部位）↔α；

h）  産品件(jiàn)尺寸不(bù)"☆€γ穩定、形位公差超标；

4.2 模具配件(jiàn)的(de)驗收

在保證壓鑄件(jiàn)檢合格的(de)前提下(x÷↑≈€ià)，根據模具配件(jiàn)圖紙(zh→​ǐ)對(duì)模具廠(chǎng)附帶的(de)模具配件(j↔ε÷ iàn)及模具上(shàng)安裝的(de)芯子(zǐ)進行∞δ(xíng)詳細的(de)驗收，确保圖實相✔★(xiàng)符，這(zhè)對(duì)今後的(de)模具維§®☆護保養、配件(jiàn)制(zhì)作(zuò)至關重要(yào)；對( ∏duì)于複制(zhì)模具來(lái)說(shu×®✔ō)，在制(zhì)作(zuò)模具之初，就(jiù)要(yào)$ ∏求模具廠(chǎng)按照(zhào)原有(yǒu)的(de)模具配件(j♦‍iàn)來(lái)設計(jì)、制(zhì)作✔₽ (zuò)模具，盡最大(dà)可(kě)能(nΩ§éng)對(duì)模具的(de)備件(©♠ jiàn)做(zuò)本企業(yè)的(de)标準化(huà)處理(lǐ)，π>保證原有(yǒu)的(de)模具配件(jiàn)還(₩™hái)能(néng)夠使用(yòng)↓₽；這(zhè)樣，可(kě)以大(dà)σ≥<大(dà)減少(shǎo)模具配件(jiàn)上(shàng)的(de‌★↔)庫存和(hé)浪費(fèi)。對(duì♦>$)于系列化(huà)的(de)産品件(jiàn)在制(z₽≥εhì)作(zuò)模具時(shí)，也(yě)可(kě)以要(yào£©ε)求模具廠(chǎng)按标準備件(jiàn)進行(xíng)設計(jìΩ✘®±)制(zhì)作(zuò)；做(zuò)好(hǎo)模具配件(jiànσ•σ>)的(de)标準化(huà)，非常有(yǒu)利于壓鑄模具維護成λ≤本的(de)降低(dī)。